取样是金相试样制备的第一道工序，取样不当，会达不到检验的目的，也会做出错误的判断，因此，所取试样的部位，数量，磨面方向应该按照相应的标准执行。
一、取样部位和检验面的选择
取样必须根据检验目的选择有代表性的部位，一般在有关技术标准中都有明文规定。对于事故分析，应在零件的破损部位和完好部位都相应取样，以便分析对比。研究铸件的金相组织，必须从铸件表层到中心同时取样进行观察。对于热轧型材应同时截取横向和纵向的金相试样，横向试样垂直于轧制方向截取，主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布。对于很长的轧制型材，在中间和两端各自取样，以比较夹杂物的偏析情况。而纵向试样在平行轧制方向取样截取，主要研究非金属夹杂物形状，以决定夹杂物类型。
二、金相式样的的尺寸
金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。通常显微试样为直径16~25mm、高16~25mm的圆柱体或边长为16～25mm的立方体。对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样，要进行镶嵌或机械夹持。
三、金相试样的截取方法
确定取样部位后，就要考虑试样怎么从零件上取下来，在取样过程中我们要注意以下几点：
1、防止切割时金属材料范性形变，改变金相组织
2、防止金属材料因受热引起金相组织的变化
因此对不同的材料要采用不同的截取方法：对于软材料，可以用锯、车、刨等加工方法、对于硬材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割、线切割等方法、对于硬而脆的材料，如白口铸铁，可以用锤击方法、在大工件上取样，可用氧气切割等方法。在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以减少由于受热而引起的试样组织变化。试样上由于截取而引起的变形层或烧损层必须在后续工序中去掉
砂轮切割机简单介绍：
切割机如图所示：
砂轮切割机主要是由机体，电动机，砂轮片夹持装置，试样夹具以及喷射冷取水系统组成。切割机工作时候因为高速磨削产生大量的热，因此必须用冷却液对试样充分冷却，一方面能防止组织的改变，另一方面也能起到润滑作用，减少砂轮片的磨损。切割机的砂轮片尺寸一般直径是250mm和300mm，以氧化铝或碳化硅为磨料，用树枝胶合而成，如需切割硬度很高的试样，可以选择白刚玉和铬刚玉，单晶刚玉的砂轮片。
不同材质砂轮片性能特点：
1.碳化硅:
产品硬度：较硬
消耗速度：中
适用范围:灰口铸铁，黄铜，铸铝，铝合金，钨，钼，锌等
2.白刚玉:
产品硬度：较硬,适应切割材料的硬度：HRC40～50
消耗速度：中
适用范围:优质碳素钢，合金工具钢，合金结构钢，碳素工具钢，不锈钢，轴承钢及淬火钢
产品硬度：适中,适应切割材料的硬度：HRC50～60
消耗速度：较快
适用范围:优质碳素钢，合金工具钢，合金结构钢，碳素工具钢，不锈钢，轴承钢及淬火钢
产品硬度：较软,适应切割材料的硬度：HRC60～70
消耗速度：快
适用范围:优质碳素钢，合金工具钢，合金结构钢，碳素工具钢，不锈钢，轴承钢及淬火钢
3.棕刚玉：
产品硬度：适中
消耗速度：中
适用范围：普通碳素钢，球墨铸铁，可锻铸铁，高磷铸铁，合金铸铁，青铜及未淬火钢
4.单晶刚玉和铬刚玉:
产品硬度：较硬.适应切割材料的硬度：HRC40～50
消耗速度：中
适用范围:特种球墨铸铁，轴承钢，合金结构钢，高速钢，高钒高速钢，不锈钢，合金工具钢，碳素工具钢，优质碳素钢及硬度较高易烧伤的工件.
产品硬度：适中.适应切割材料的硬度：HRC50～60
消耗速度：较快
适用范围:特种球墨铸铁，轴承钢，合金结构钢，高速钢，高钒高速钢，不锈钢，合金工具钢，碳素工具钢，优质碳素钢及硬度较高易烧伤的工件.
产品硬度：较软.适应切割材料的硬度：HRC60～70
消耗速度：快
适用范围:特种球墨铸铁，轴承钢，合金结构钢，高速钢，高钒高速钢，不锈钢，合金工具钢，碳素工具钢，优质碳素钢及硬度较高易烧伤的工件.
四金相试样截取后的相应处理
试样截取后，应根据试样特征，检验目的，试样形状等情况进行不同的处理对于形状比较规范，不需要镶嵌的，要对试样进行标记，以免在以后的操作过程中把试样弄混，应在试样磨面的背面做标记，做完标记的的试样要对磨面进行倒角处理，以免在磨光和抛光过程中划破砂纸和抛光织物，但对需要观察表面组织的试样（渗碳层，脱碳层，氮化层），则不能将边缘磨圆，这类试样一般要进行镶嵌处理。
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