Olympus工业内窥镜是目视检测仪器，其主要是用来检测仪器设备是否存在缺陷或故障，避免仪器设备疲劳工作，损坏设备零部件，在保障仪器设备能够正常的运行的同时，保障设备的使用寿命。可以观察到人眼无法直视的区域，并直观的显示清晰的图像；可以通过测量功能提供缺陷的特征数据；还可以通过机械手等一些附件，在被检对象内部抓取异物、或者是进行原位打磨或必要的处理。总之，辅助检测者对肉眼本看不到、或者出于安全考量无法直视的区域内部进行探查，发现结构异常或表面缺陷，还可以执行一些“小手术”，使得人类对原本难以触及的区域多了一种直观的观察和处理手段。
其主要用于汽车、航空发动机、管道、机械零件等，可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测，广泛应用于航空、汽车、船舶、电气、化学、电力、煤气、原子能、土木建筑等现代核心工业的各个部门。还可与照相机、摄像机或电子计算机耦接，组成照相、摄像和图象处理系统，从而进行视场目标的监视、记录、贮存和图象分析。
用来进行焊接的质量检测，内窥镜检测技术可以清晰准确地确定裂缝、未焊透、夹渣、侧壁焊不完整、泄漏等类似的焊接缺陷，快速地提供清晰完整的内窥图像和视频资料存储，能够准确地检测内部焊缝等质量。那么如何正确分辨这些常见的缺陷呢？接下来小编为大家总结一下常见的焊接缺陷及其特征。如下：
1、裂纹
在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏形成的新界面所产生的缝隙，具有尖锐的缺口和大小的长宽比特征。按形态可分为：纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹、热影响区再热裂纹等。
2、烧穿
焊接过程中，在焊缝的某处或多处形成的穿孔称为烧穿。
3、弧坑
电弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊缝末端(熄弧)处，形成低于母材金属表面的凹坑，称为弧坑。
4、气孔
焊接时，因熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而在焊缝金属内部(或表面)所形成的空穴，称为气孔。
5、夹渣
焊接后残留在焊缝内部的非金属夹杂物，称为夹渣。立焊和仰焊比平焊容易产生夹渣。
6、未熔合
熔焊时，焊道与母材之间或焊道之间未能*熔化熔化结合在一起的部分，称为未熔合。也称为“假焊”常见的未熔合部位有三处；坡口边缘未熔合、焊缝金属层间未熔合。
7、未焊透
焊接时接头根部未*熔透的现象。对接焊缝也指焊缝未达到设计要求的现象。
在无损检测行业中，内窥探查一直是*的手段，基于硬件设备以及软件共同构建的内窥检测系统，为检测员提供重要的参考依据。Olympus工业内窥镜更是在要求严苛的检测领域受到青睐。
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